上海宜配得電氣設(shè)備有限公司是機(jī)箱機(jī)柜的生產(chǎn)廠家，并接受定制非標(biāo)機(jī)箱機(jī)柜。產(chǎn)品有仿威圖型材柜、高仿威圖柜、不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜、戶外防雨電箱電柜、懸臂控制箱、接線盒、按鈕盒、鑄鋁盒、匯流箱體、光伏箱體、控制操作臺(tái)、監(jiān)控操作臺(tái)、焊接機(jī)柜、電腦柜、保溫柜、網(wǎng)絡(luò)柜等一系列產(chǎn)品。

一、 審核圖紙 

1. 檢查圖紙是否有尺寸標(biāo)注漏掉，缺少標(biāo)注尺寸的情況 

2. 審核圖紙與零部件清單（開料、展開尺寸明細(xì)表）之間，外形尺寸以及數(shù)量是否一致，零部件清單上的展開尺寸是否正確，剪切數(shù)量是否正確，所用板材的材質(zhì)是否與圖紙要求一致，零部件清單上有沒(méi)有漏開的零部件展開尺寸 

3. 審核完畢后簽字確認(rèn) 

4. 下發(fā)給剪板機(jī)操作人員 

二、 剪板機(jī) 

  為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法 

1. 零部件清單校對(duì)處是否有審核簽字，如果沒(méi)有都審核不允許剪切落料 

2. 仔細(xì)檢查零部件清單上要求用哪一種材質(zhì)的板材，是不銹鋼、鍍鋅板還是冷板，不銹鋼板又分為201、304兩種 

3. 落料前先確定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若沒(méi)有再開整張大板，大板規(guī)格：鍍鋅板1250*2500，不銹鋼板1220*2440，冷軋板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3種規(guī)格，需用剪切整張大板時(shí)，計(jì)算一下需要用多少?gòu)埌澹_領(lǐng)料單到生產(chǎn)部簽字領(lǐng)料 

4. 剪切整張大板時(shí)，操作步驟對(duì)應(yīng)零部件清單尺寸從大到小剪切，剪切冷軋板時(shí)還要注意，用哪種規(guī)格的板材剪切剩余材料最少，就優(yōu)先考慮用哪種規(guī)格的板材剪切落料 

5. 落料時(shí)還需要考慮套料，剪切尺寸與板材尺寸怎樣排列落料，橫向節(jié)省材料還是豎向節(jié)省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一點(diǎn)的板材 

6. 剪切每一種規(guī)格尺寸第一塊時(shí)先自檢，尺寸正負(fù)0.5㎜，對(duì)角線誤差正負(fù)1㎜，數(shù)量超過(guò)5塊以上的，每種規(guī)格尺寸都需要質(zhì)檢科檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格簽字后再生產(chǎn) 

7. 剪切完畢后檢查數(shù)量是否與零部件啟動(dòng)所標(biāo)注的數(shù)量一致 

8. 整個(gè)工程落料完畢，板剪好板材運(yùn)到切角沖孔的區(qū)域，剩余材料根據(jù)板厚分類放到專用的架子上，以便下個(gè)工程時(shí)使用方便

9. 填寫好板材消耗記錄表

10. 剪板機(jī)操作 

①、 把剪板時(shí)需要用的刀口間隙調(diào)到現(xiàn)在準(zhǔn)備剪切的板材厚度要一致的位置 ②、 編輯程序，根據(jù)先剪再后剪的步驟把程序編好 

③、 編輯完程序或程序變更后剪切第一塊板材，一定要檢查是否與你要剪切的尺寸一致，數(shù)量超過(guò)5塊以上的，每種規(guī)格尺寸都需要質(zhì)檢科檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格簽字后再生產(chǎn) 

三、 剪切、沖孔 

檢查所剪板材的材質(zhì)，數(shù)量，尺寸是否正確 

1. 對(duì)應(yīng)零部件清單上展開尺寸，檢查剪切尺寸是否正確，數(shù)量是否一致，板材材質(zhì)是否與圖紙要求一致 

2. 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好靠山開始切角、沖孔，沖切，第一塊先自檢，數(shù)量超過(guò)5塊以上的，每種規(guī)格尺寸的第一塊需要讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格簽字后才能進(jìn)行沖切 

3. 沖切完畢分類好，需要直接折彎的運(yùn)到折彎?rùn)C(jī)附近，需要數(shù)控沖孔的運(yùn)到數(shù)控沖床附近

四、 數(shù)控沖床 

   首先檢驗(yàn)板材的材質(zhì)、數(shù)量、尺寸及切角，沖孔是否正確 

1. 根據(jù)圖紙以及零部件清單把展開尺寸以及沖孔尺寸位置用CAD畫好，CAD畫好后需再與圖紙校對(duì)一遍，以免沖錯(cuò) 

2. 通過(guò)數(shù)控沖床專用軟件把程序編輯好傳送到數(shù)控沖床 

3. 沖孔時(shí)分好幾類，有的同一種展開尺寸沖孔不一樣，需要用到2個(gè)或以上的程序，哪一種程序需要沖幾塊板，提前點(diǎn)一下數(shù)量，比方說(shuō)同一尺寸有10塊板，其中3塊用1#程序，7塊用2#程序，1#程序點(diǎn)一下3塊，再點(diǎn)一下剩下的是不是7塊，點(diǎn)好后分開放，避免這一個(gè)程序多沖一塊那一個(gè)程序少?zèng)_一塊的情況發(fā)生， 

4. 沖完第一張后需用卷尺測(cè)量是否與圖紙一致，避免以下的板沖錯(cuò)，數(shù)量超過(guò)5塊以上的，每種規(guī)格的第一張板需要讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格簽字后才能生產(chǎn) 

5. 數(shù)控沖床操作步驟 

⑴ 打開總電源 

⑵ 操作面板上點(diǎn)擊（ON）等待開機(jī)

⑶ 夾鉗夾緊，定位板放下 

⑷ 啟動(dòng)電機(jī) 

⑸ 轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)到1#或17#自轉(zhuǎn)模工位，此操作在（手動(dòng)）狀態(tài)下操作 

⑹ 檢查通通I/O傳送程序時(shí)選擇I,起動(dòng)沖床時(shí)選擇O，此操作在設(shè)置QFS/SET狀態(tài)下進(jìn)行

⑺ 起動(dòng)液壓系統(tǒng)返回參考點(diǎn)，在Mdi方式下輸M31,G28點(diǎn)擊（循環(huán)啟動(dòng)）如果起成功則液壓系統(tǒng)顯示燈亮，屏幕上X、Y、RT、3軸歸零

⑻ 夾鉗檢測(cè)，在（手動(dòng)）狀態(tài)下點(diǎn)擊（循環(huán)啟動(dòng)），在重新開機(jī)或者夾鉗移動(dòng)位置時(shí)，一定要進(jìn)行夾鉗檢測(cè)

⑼ 傳送程序（編輯）狀態(tài)下點(diǎn)擊擴(kuò)展+輸入 

⑽ 模擬演示（GRAPH）（圖形）（連續(xù)）（開始）在（自動(dòng)）狀態(tài)下進(jìn)行每一個(gè)新程序都要進(jìn)行模擬演示

⑾ 自動(dòng)模式下開始工作 

五、 折彎?rùn)C(jī) 

  首先檢查板材的數(shù)量、材質(zhì)、尺寸是否與圖紙一致 

1. 折彎前根據(jù)工程圖紙零部件清單仔細(xì)檢查，所需要折彎板材尺寸、厚度以及材質(zhì)編輯好程序 

2. 根據(jù)零部件圖折彎時(shí)注意折彎方向以及是否需要對(duì)稱折彎 

3. 編輯好程序后先不要放板材試折一下，觀察上模下模之間一定要有縫隙，程序里的上、下模名稱代號(hào)要與實(shí)際裝配的上、下模一致，絕對(duì)不允許裝錯(cuò) 

4. 仔細(xì)核對(duì)數(shù)量與零部件清單上所寫數(shù)量是否一致 

5. 折每一個(gè)程序第一塊板后測(cè)量折彎尺寸、角度以及成形尺寸是否與圖紙要求一致，數(shù)量超過(guò)5塊以上的，每種規(guī)格的第一塊板需要讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格簽字后才能生產(chǎn) 

6. 折彎完畢后運(yùn)送到焊接車間 

7. 關(guān)機(jī)時(shí)先將上模降到最低點(diǎn)，關(guān)閉電機(jī)電源，最后關(guān)閉總電源

8. 折彎?rùn)C(jī)操作步驟 

⑴、 打開總電源 

⑵、 屏幕開啟后，打開電機(jī)電源 

⑶、 操作面板上點(diǎn)擊00進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)定 

⑷、 點(diǎn)擊00進(jìn)入程序庫(kù)，根據(jù)板材厚度選擇提前存儲(chǔ)過(guò)的程序，點(diǎn)擊0確定

⑸、 進(jìn)入數(shù)據(jù)編輯模式，點(diǎn)擊全部折彎，刪除以前用過(guò)的多余步驟，只保留一步程序 

⑹、 回到第一頁(yè)檢查厚度選擇是否與當(dāng)前要折板材的厚度一致 

⑺、 進(jìn)入下頁(yè)檢查程序里的上、下模名稱代號(hào)是否與你當(dāng)前所裝配的上、下模一致 

⑻、 折彎長(zhǎng)度與你實(shí)際所折的板材長(zhǎng)度一致，角度與你所需折彎角度一致 

⑼、 開口高度根據(jù)當(dāng)前折彎板材折彎后能夠拿出為準(zhǔn)，盡量放低一點(diǎn)，這樣可以節(jié)省折彎時(shí)間 

⑽、 X1-輸入需要折彎的尺寸 

⑾、 避讓距離輸入，避讓尺寸，不需避讓則為零

⑿、 輸入R軸的高度，也代表后擋板靠山的高度 

⒀、 進(jìn)入下一頁(yè)，重復(fù)根據(jù)實(shí)際折彎次數(shù)輸入重復(fù)次數(shù)，點(diǎn)00開始折彎 

我們公司的機(jī)箱機(jī)柜已通過(guò)ISO9001，CE,IP56防護(hù)等級(jí)認(rèn)證.公司一直堅(jiān)持以完善的服務(wù)功能、追求卓越的品質(zhì)、高效的生產(chǎn)效率爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)的領(lǐng)先者。

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